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蘭州石化生產A級醫用料替代進口 產品反銷海外
發布時間:2020年07月10日 10:04    來源:中國新聞網
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蘭州石化公司乙烯廠丁二烯車間員工檢查現場設備運行參數,進行調整。(資料圖) 宋曉海 攝
蘭州石化公司乙烯廠丁二烯車間員工檢查現場設備運行參數,進行調整。(資料圖) 宋曉海 攝

  中新網蘭州7月9日電 (劉薛梅汪暉)蘭州石化公司9日披露,該公司乙烯廠高壓聚乙烯裝置生產的醫用料LD26D產品1300噸全部遠銷海外,持續改進提升電子保護膜料質量,滿足用戶A級膜生產,已能夠替代進口產品。

  “今天咱們班的乙烯產量是457.38噸,丙烯產量260.87噸……”作為連續兩年的蘭州石化公司勞模、乙烯車間班長李東山按照內操所報的數據,在班組TM系統中逐一進行輸入,看到數據統計表中,自己班的產量略高于其他班組,心里很踏實。

圖為乙烯車間員工每24小時進行干燥器切換作業。(資料圖) 宋曉海 攝
圖為乙烯車間員工每24小時進行干燥器切換作業。(資料圖) 宋曉海 攝

  1-6月份,面對疫情防控和油價斷崖式下跌帶來的嚴峻形勢,乙烯廠迅速啟動提質增效專項行動,制定發布了《乙烯廠2020年提質增效專項行動方案》,對標“經營上精打細算、生產上精耕細作、管理上精雕細刻、技術上精益求精”,細化“12個增效”方面306項提質增效措施,將各項任務分解到科室、車間、班組、崗位、員工,并按照“周通報、月總結、季分析”的方式跟蹤督導,將提質增效各項措施落實落細落地。

  乙烯廠始終將裝置的安全平穩優化高效運行作為最重要的工作來抓,完成13套裝置工藝卡片修訂,制定六套主裝置《裝置長周期運行導則》,固化落實精準操作,抓實員工技能培訓,杜絕了非計劃停車。使用《遺留問題記錄本》,強化推進問題溝通解決機制,及時消除影響平穩生產遺留問題。

  以乙烯為中心優化組織生產,乙烯廠做好裂解原料統籌平衡,摻投煉廠輕柴油和航空煤油16.18萬噸,實現煉化一體大平衡。攻克乙烯裝置急冷水乳化,克服裂解爐燒嘴改造、錐體更換等不利因素,保持四臺爐高負荷達標平穩運行,裂解氣相爐最高運行達47天、液相爐最高運行52天,創歷史最好水平。拔頭油分儲分裂項目一次成功投用,實現石腦油、拔頭油分別單獨裂解,更精準地調控裂解深度,有效提高了雙烯收率。解決了丁二烯裝置第二萃取塔壓差波動問題,高負荷運行12個月,優化汽油加氫裝置工藝操作,二段反應器長周期運行達53個月,高壓聚乙烯裝置長周期運行實現119天歷史新紀錄。包裝車間標準化精準包裝,三聚產品包裝出廠合格率100%。

  “把乙烯裂解爐產生的超高壓蒸汽及時接入裝置系統中,關小外接高壓、中壓蒸汽閥門,減少蒸汽用量是我們班降低能耗的一項有效措施!睂π≈笜烁傎愔懈黜棓祿碱I先別的班組的情況,李東山在介紹經驗時,就如何降低蒸汽用量舉出了實例。

原料車間員工檢查清理現場液位計,確認正常投用。(資料圖) 宋曉海 攝
原料車間員工檢查清理現場液位計,確認正常投用。(資料圖) 宋曉海 攝

  面對全密度聚乙烯裝置強化攻關,優化操作,攻克反應器高靜電難題,該廠轉產邊際貢獻較大的鉻系料,累計生產鉻系產品5.57萬噸,其中生產附加值較高的小中空專用料2.5萬噸,成功實現鈦系向鉻系規;D型之路。聚丙烯裝置生產醫用料RP260產品1.3萬噸,馳援防疫戰場,開發生產出高熔指透明料,刷新了蘭州石化聚烯烴品牌,成為公司新的創效點。

  乙烯廠落實“優化、暢通、共享、提效”方針,乙烯產量24.56萬噸,聚烯烴產量39.14萬噸,生產任務實現雙過半。乙烯裝置綜合能耗、聚丙烯裝置能物耗等9項技經指標累計達公司創標值,乙烯裝置加工損失率累計創歷史最好水平。(完)

     甘肅新聞網
【編輯:徐雪】
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